Un robot en Suecia sorprendió al público al debutar como violonchelista en un concierto sinfónico. FUENTE:rpp.pe AUTOR:Carlos Rodríguez Hace algunos años, la idea de ver a robots humanoides integrados en actividades humanas era casi ciencia ficción. Sin embargo, con el desarrollo de modelos como el robot Optimus de Tesla o el Yuanzheng A2 de la empresa china Agibot, los robots han comenzado a realizar tareas antes inimaginables. Recientemente, un robot fue capaz de ejecutar una intervención odontológica en Estados Unidos, completando el procedimiento en una fracción del tiempo más corta de lo que le llevaría a un humano. Y el campo de la música, este tipo de tecnologías no ha sido ajena, ya que un robot con tres brazos dirigió una orquesta sinfónica en Alemania. Ahora, un nuevo suceso ocurrió en Suecia, donde un robot diseñado por el compositor e investigador Fredrik Gran tocó el violonchelo junto a la Orquesta Sinfónica de Malmö, en un evento sin precedentes en la música sinfónica. Durante el concierto, el robot se ubicó en un pequeño podio, bajo una luz que atrajo todas las miradas del público. Este robot, compuesto por dos brazos mecánicos, mostró una precisión sorprendente: con su brazo derecho manejó el arco para crear el sonido y con el izquierdo, formado por una mano circular, presionó las cuerdas en la parte superior del instrumento. No se busca reemplazar a los músicos humanos El robot tocó ‘Veer’, una pieza especialmente compuesta para él por el compositor sueco Jacob Mühlrad, quien diseñó la canción para programar sus movimientos a través de la partitura. Esto significa que el robot no reacciona al director ni a otros músicos; en cambio, la orquesta adapta su interpretación al ritmo del robot. En declaraciones para el medio sueco, Malmö Live, Mühlrad explicó que este experimento no se trata de desafiar o reemplazar a los músicos humanos. Para él, el robot es «una herramienta de la que podemos aprender, una exploración de donde están los límites de lo que se puede hacer con un violonchelo». La próxima presentación de este revolucionario violonchelista será en diciembre de este año en Estados Unidos, y Mühlrad confía en que el robot pueda eventualmente tocar otros instrumentos, como el violín. Este evento marca un hito no solo para la robótica, sino para el futuro de la música y el arte en la era de la tecnología.  

FUENTE:automaticaeinstrumentacion.com La Federación Internacional de Robótica (IFR) ha anunciado el nombramiento de Takayuki Ito como nuevo presidente y de Jane Heffner como su nueva vicepresidenta. Takayuki Ito, de Fanuc Corporation, era el vicepresidente de la entidad y sucederá a Marina Bill, de ABB, que ocupaba el puesto rotatorio desde 2022. “Estoy orgulloso de continuar el trabajo de mi predecesora, Marina Bill, que ha sido una gran embajadora del mundo de la robótica. Estamos siendo testigos de un cambio rápido en la automatización de los sectores industriales y de servicios en todo el mundo. Junto con Jane Heffner, de Mobile Industrial Robots, como nueva vicepresidenta de la IFR, espero con ilusión nuestra misión”, afirmó Takayuki Ito. El nuevo presidente cuenta con una trayectoria de más de 40 años en la industria de la robótica. Ocupa en estos momentos el puesto de asesor técnico jefe en Fanuc Corporation con sede en Oshino (Japón). Desde 1981, ha trabajado en el fabricante de robots japonés en varios puestos: en 1997, se convirtió en vicepresidente ejecutivo de Fanuc Robotics en América del Norte. Regresó a la sede central de Fanuc en Japón en 2002, asumiendo el papel de director general del Centro de Tecnología de Robots. Nueva vicepresidenta Por su parte, Jane Heffner, la nueva vicepresidenta de la federación, cuenta con más de 20 años de experiencia en industrias impulsadas por la tecnología, como la automatización, la robótica, la automoción y la aeroespacial. Actualmente, es vicepresidenta de ventas globales en Mobile Industrial Robots (MiR). En este puesto, con sede en Detroit (EEUU), supervisa la estrategia y la ejecución de ventas globales de la empresa. Antes de unirse a MiR, ocupó puestos de liderazgo en ABB Robotics y otras destacadas empresas industriales.

Anders Billesø de UR explica por qué la comprensión de cómo evolucionan las necesidades de los clientes finales debería ser una prioridad para cualquier empresa. FUENTE:infoplc.netÇ AUTOR:Anders Billesø Beck Por eso, a principios de año realizamos una encuesta entre 1.200 fabricantes de Europa y Norteamérica. Les preguntamos cómo utilizan la tecnología en la actualidad y cómo piensan invertir en el futuro. Estas son las cuatro conclusiones principales que he obtenido de la encuesta: La IA no es solo una moda Aunque puede que solo en los últimos dos años se haya convertido en un tema habitual de conversación, para las empresas la IA es un imprescindible en la fabricación. Nuestra encuesta revela que más de la mitad de los fabricantes están aprovechando la IA y el aprendizaje automático para revolucionar sus procesos de producción. Por supuesto, no es algo que en Universal Robots nos sorprenda en absoluto. Estamos experimentando un enorme interés por la IA física porque la combinación de la robótica con la potencia del aprendizaje automático y la inteligencia artificial puede aportar beneficios increíbles. El progreso reciente en la aplicación de tecnologías basadas en IA es evidente cuando se echa un vistazo a nuestro amplio ecosistema de partners que desarrollan componentes, kits de aplicación y soluciones para nuestros cobots (robots colaborativos). Recientemente, hemos alcanzado el récord de los 500 productos lanzados a través del ecosistema UR+. A medida que el ecosistema sigue creciendo, coge forma una tendencia significativa: el rápido aumento del número de aplicaciones y soluciones basadas en la tecnología de la inteligencia artificial. Y esto es solo el comienzo. Nuestra encuesta muestra que el 48% de los fabricantes están considerando invertir en IA y aprendizaje automático en 2024 y 2025. El futuro de la fabricación es digital Hasta hace poco, había reticencias a conectar robots y otras tecnologías de producción a internet. Había dudas sobre el porqué conectarse –qué beneficios aporta– y sobre la ciberseguridad. Esta última continúa siendo una cuestión extremadamente importante, pero a medida que han aumentado las capacidades, también lo ha hecho el nivel de seguridad. Y en cuanto al primer aspecto, sobre el por qué digitalizar, la respuesta se ha simplificado mucho: porque las posibilidades que ofrece son increíbles. Utilizar un gemelo digital en el momento de instalar tu cobot, por ejemplo, te permite realizar infinitas simulaciones antes de implementar lo en la vida real, lo que te ahorra tiempo, recursos y dinero. Además, con el Internet Industrial de las Cosas (IIOT), puedes mejorar la eficiencia y reducir el tiempo de inactividad gracias a la visualización de la Eficiencia General de los Equipos (OEE) y el mantenimiento predictivo. En nuestra encuesta, el 47% de los fabricantes afirma que ya utiliza tecnologías digitales como IoT, computación en la nube y gemelos digitales. Esta cifra seguramente será significativamente mayor en pocos años, y permitirá a los fabricantes cambiar hacia una producción de alto volumen y alta mezcla. También contribuirá a asegurar cadenas de suministro más resilientes, utilizar datos competitivos y alcanzar objetivos de sostenibilidad. Y será una inversión que merecerá la pena, ya que la recompensa será una mayor calidad, un menor tiempo de inactividad, una mayor previsibilidad y una mejor optimización de costes. La calidad es el rey La encuesta revela que los fabricantes están adoptando tecnología con el claro objetivo de satisfacer la creciente demanda y desarrollar tanto los productos como los resultados. Mejorar la calidad de los productos, aumentar la productividad y mejorar la precisión son las tres razones principales para adoptar nuevas tecnologías como la robótica, la digitalización y la IA. Respectivamente, el 54%, el 50% y el 49% de los encuestados destacaron estas tres razones para implementar nuevas tecnologías. Por supuesto, también hay otras razones. El 30% lo ha hecho para mejorar las condiciones laborales de los trabajadores, por ejemplo, haciendo que los cobots se encarguen de las tareas tediosas, sucias y peligrosas que los humanos no deberían hacer en 2024, como levantar cajas pesadas y colocarlas en palés. El 26% indicó que invierte en tecnología para ser más sostenible. Por suerte, al invertir en un robot o en otras tecnologías, a menudo se marcan varias de estas casillas. Curiosamente, en nuestra encuesta, solo el 11% y el 12% señalan la dificultad de atraer a los trabajadores adecuados como motivo para invertir en nuevas tecnologías, a pesar de que las proyecciones demográficas predicen un descenso de la mano de obra en muchos países. Sin embargo, la automatización desempeñará inevitablemente un papel clave en los intentos de empresas y gobiernos por mantener un alto nivel de productividad y competitividad cuando la población y la mano de obra se reduzcan y atraer a los trabajadores adecuados sea cada vez más difícil. Pronostico que esta cifra será mucho mayor si volvemos a hacer la misma pregunta dentro de 5 o 10 años. El retorno de la inversión es la principal preocupación, pero el dinero no lo es todo Nuestra encuesta muestra claramente que la barrera predominante para la adopción de nuevas tecnologías en la fabricación es la preocupación por el retorno de la inversión (ROI). Como es natural, los fabricantes quieren dar prioridad a las inversiones que garanticen la máxima eficacia y valor. En este sentido, la integración rápida, la fiabilidad, la facilidad de uso, la precisión y la flexibilidad son factores importantes (por cierto, todo esto es exactamente lo que se obtiene al invertir en cobots). Aunque el retorno de la inversión es la principal preocupación a la hora de considerar las inversiones en tecnología (32%), no es la única, y hay otras preocupaciones casi igual de habituales. Entre ellas se encuentran las dudas sobre la usabilidad, la falta de experiencia interna, la preocupación por la seguridad y las posibles interrupciones de las operaciones existentes. Todos estos «obstáculos» son mencionados por alrededor del 20% de los encuestados. Entonces, ¿cómo pueden los proveedores de tecnología abordar estas preocupaciones? En robótica tenemos una misión con dos vertientes: debemos seguir ampliando las fronteras de las tareas que la automatización, la digitalización y la Ver Opinión